Quy trình dây chuyền sản xuất đúc chân không

Dây chuyền đúc chân không sử dụng cát khô không chất kết dính và áp suất âm để đúc, đảm bảo độ chính xác cao, vận hành sạch sẽ và dễ dàng tái chế cát. Quy trình làm việc tự động giúp giảm nhân công, cải thiện chất lượng đúc và mang lại hiệu quả sản xuất thân thiện với môi trường, tiết kiệm chi phí cho các sản phẩm đúc phức tạp và có độ chính xác cao.

Dây chuyền đúc chân không sử dụng áp suất âm để tạo khuôn mà không cần chất kết dính, đảm bảo quy trình đúc sạch và thân thiện với môi trường. Quy trình làm việc bao gồm cố định mẫu vào hộp chân không, phủ màng và gia nhiệt, thiết lập hệ thống gating thủ công, phủ màng và sấy khô (tùy chọn). Hộp sau đó được chuyển sang bàn rung để đổ cát và nén chặt. Sau khi phủ màng phía sau và áp dụng chân không, khuôn được tách khuôn bằng cánh tay robot, cho phép đặt lõi và lắp ráp hộp chính xác.

Sau khi khuôn được khóa, một máy bơm chân không gắn trên xe sẽ chuyển khuôn đến khu vực rót, nơi bể chứa và cát lấp đầy được đặt trước khi đúc. Quy trình này mang lại độ chính xác kích thước tuyệt vời, bề mặt nhẵn mịn và dễ dàng thu hồi cát, lý tưởng cho sản xuất có độ chính xác cao và thân thiện với môi trường.

Bạn cũng có thể thích…

Scroll to Top